產品名稱:
    
進口球閥
進口閘閥
進口蝶閥
進口截止閥
進口調節閥
進口電磁閥
進口安全閥
進口減壓閥
進口疏水閥
進口平衡閥
進口排氣閥
進口針型閥
進口角座閥
進口排泥閥
進口隔膜閥
進口過濾器
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閥門的基礎知識
瀏覽次數:0      發布時間:2010年7月1日    
     閥門的基礎知識
本篇文章詳細介紹了閥門的基礎知識,讓您對閥門的選型、閥門的維護保養都有了一個全面的認識。閥門是流體輸送系統中的控制部件,具有導流、截流、調節、節流、防止倒流、分流或溢流泄壓等功能。閥門作為管道的重要控制元件。管道系統選擇最適合的閥門很重要,關系到管道的安全、流量損失、成本等,一定要熟悉閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據。目前,我國閥門行業已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、節流閥、旋塞閥、隔膜閥、安全閥、調節閥、疏水閥和特種閥門等12 大類;最高工作壓力為600MPa,最大公稱通徑達5350mm,最高工作溫度為1200℃,最低工作溫度為-196℃,適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(如濃硝酸、中濃度硫酸等)、易燃介質(如笨、乙烯等)、有毒介質(如硫化氫)、易爆介質及帶放射性介質(金屬鈉、—回路純水等)。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠配套生產各種液動、氣動、電動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況,要選擇管道系統最適合安裝的閥門產品,我以為,首先應了解閥門的特性;其次應掌握選擇閥門的步驟和依據;再者應遵循選擇閥門的原則。
•  一、閥門的特性有使用特性和結構特性 使用特性 確定了閥門的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門使用特性的有:閥門的類別(閉路閥門、調節閥門、安全閥門等);產品類型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等);閥門主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面)的材料;閥門傳動方式等。結構特性 它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性,屬于結構特性的有:閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等);密封面的形式(鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體);閥桿結構形式(旋轉桿、升降桿)等。
•  二、選擇閥門的步驟
1. 明確閥門在設備或裝置中的用途,確定閥門的工作條件:適用介質、工作壓力、工作溫度等等
2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等
3. 確定操作閥門的方式:手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯動等
4. 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料:鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金等。
5. 選擇閥門的種類:閉路閥門、調節閥門、安全閥門等
6. 確定閥門的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等
7. 確定閥門的參數:對于自動閥門,根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑
8. 確定所選用閥門的幾何參數:結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等
9. 利用現有的資料:閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品
•  三、選擇閥門的依據
1. 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式
2. 工作介質的性質:工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質是否有毒,是否是易燃、易爆介質,介質的黏度等
3. 對閥門流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等級等
4. 安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等
5. 對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求 (在選定參數時應注意:如果閥門要用于控制目的,必須確定如下
額外參數:操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。)根據上述選擇閥門的依據和步驟,合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解,以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。
管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流向方式,閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性,在選擇管道系統最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。
正確選用閥門的意義
正確選用閥門,對保證裝置安全生產,提高閥門使用壽命,滿足裝置長周期運行是至關重要的。許多閥門事故的主要原因是閥門選用不當,如在寒冷地區使用了鑄鐵閥門,因油中含水積于閥體中,冬季結冰很容易凍裂閥門。在一些泵體出口閥門中,由于某些原因,所需流程較低而用泵功率較大的場合,常常采用管小閘閥來調節流量的方法,由于閘閥板局部打開,產生振動,加速了閘板與閥座密封表面的磨損,很容易造成閥門的泄露。另外,閥門質量的好壞對生產使用也有很大影響。
如某化肥廠發生特大爆炸事故,事故原因查明,是一起由閥門存在嚴重質量問題造成的責任事故。爆炸原因是:二段出口閥門承受不住正常工作壓力突然爆裂,止回閥失靈,系統內0.75MPa的半水煤氣迅速溢出,與周圍空氣混合形成爆炸性氣體空間,發生氣體化學爆炸。據檢測該閥門有多項指標不符合國家有關標準。另外,這兩種均為以水、蒸汽和油類為介質的閥門,非可燃氣體專用閥門,設計部門選型也是錯誤的。因此,正確選擇閥門對裝置生產、安全、長周期運行,提高效率都顯得非常重要。
選用閥門的原則
•  石油化工生產裝置用閥門應滿足以下基本原則
可靠性
石油化工生產要求連續、平穩、長周期運行。因此,要求采用的閥門應有高的可靠性,安全系數大,不能因為閥門故障造成重大生產安全及傷亡事故;滿足裝置長周期運行的要求,長周期連續生產就是效益;另外,減少或避免由于閥門引起的“跑、冒、滴、漏”,創建清潔、文明工廠、推行HSE管理。
滿足工藝生產要求
閥門應滿足操作介質、壓力溫度及用途需要,這也是閥門選用最基本的要求。例如需要閥門起超壓?;ぷ饔?,排放多余介質的,應選用安全閥、溢流閥;需要防止操作過程中介質回流的,應采用止回閥;需要自動排出蒸汽管道和設備中不斷產生的冷凝水、空氣及其他不可冷凝性氣體,同時又要阻止蒸汽逸出,應選用疏水閥。另外,對有腐蝕介質,應選用耐腐蝕材料閥體等。
操作、安裝、檢修維修方便
閥門安全好后,應能使操作人員正確識別閥門方向、開度標志、指示信號,便于及時果斷地處理各種應急故障。同時,所選閥門類型結構應盡量簡單,安裝和檢修維修方便。
經濟性
注意節約投資,降低裝置成本,今天的投資就是明天的成本。對于一般場合,國內生產能滿足使用要求,應選用國產閥門;幾種不同閥門類型都能滿足使用要求的,應選用價格低廉的、結構簡單的閥門;普遍材質能滿足使用要求的,不應該選用較高等級的材質,如Cr-Mo鋼、不銹鋼、巴氏合金等。閥門與其他機械產品一樣,也是需要維護保養的。這項工作做的好,可以延長閥門的使用壽命,下文將介紹閥門的維護保養
保管維護
* 保管維護的目的,是不讓閥門在保管中損壞,或降低質量。而實際上,保管不當是閥門損壞的重要原因之一
* 閥門保管,應該井井有條,小閥門放在貨架上,大閥門可在庫房地面上整齊排列,不能亂堆亂垛,不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀,主要是?;し挪恢屢齷?BR>* 由于保管和搬運不當,手輪打碎,閥桿碰歪,手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等,這些不必要的損失,應該避免
* 對短期內暫不使用的閥門,應取出石棉填料,以免產生電化學腐蝕,損壞閥桿
* 對剛進庫的閥門,要進行檢查,如在運輸過程中進了雨水或污物,要擦試干凈,再予存放
* 閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住,以防進去臟東西
* 對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油,加以?;?BR>* 放置室外的閥門,必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥
使用維護
* 使用維護的目的,在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠
* 閥桿螺紋,經常與閥桿螺母摩擦,要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉,起潤滑作用
* 不經常啟閉的閥門,也要定期轉動手輪,對閥桿螺紋添加潤滑劑,以防咬住
* 室外閥門,要對閥桿加?;ぬ?,以防雨、雪、塵土銹污
* 如閥門系機械待動,要按時對變速箱添加潤滑油
* 要經常保持閥門的清潔
* 要經常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落,要配齊、不能湊合使用,否則會磨園閥桿上部的四方,逐漸失去配合可靠性,乃至不能開動
* 不要依靠閥門支持其它重物,不要在閥門上站立
* 閥桿,特別是螺紋部分,要經常擦拭,對已經被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的,因為塵土中含有硬雜物,容易磨損螺紋和閥桿表面,影響使用壽命
填料的維護保養
* 填料直接關系著閥門開關時是否發生外漏的關鍵密封 件,如果填料失效,造成外漏,閥門也就等于失效,特別是尿素管線的閥門,因其溫度比較高腐蝕比較利害,填料容易老化。加強維護則可以延長填料的壽命
* 閥門在出廠時,為了保證填料的彈性,一般以靜態下試壓不漏為準。閥門裝入管線后,由于溫度等 因素的原因,可能會發生外滲,這時就要及時上緊填料壓蓋兩邊的螺母,只要不外漏即可,以后再出現外滲再緊,不要一次緊死,以免填料失去彈性,喪失密封性能
* 有的閥門填料里裝有二硫化鉬潤滑膏,當使用數月后,應及時加入相應的潤滑油脂,當發現填料需要增補時,應及時增加相應填料,以確保其密封性能
傳動部位保養
閥門在開關過程中,原加入的潤滑油脂會不斷流失,再加上溫度、腐蝕等因素的作用,也會使潤滑油不斷在干涸。因此,對閥門的傳動部位應經常檢查,發現缺油應及時補入,以防由于缺少潤滑劑而增加磨損,造成傳動不靈活或卡殼失效等故障



 
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